地下室堵漏化学灌浆施工方案(注浆堵漏流程步骤大全)

化学灌浆是将一定的化学材料(无机或有机材料)配制成溶液，用化学灌浆泵等压送设备将其灌入地层或缝隙内，使其渗透、扩散、胶凝或固化，以增加地层强度、降低地层渗透性、防止地层变形和进行混凝土建筑物裂缝修补的一项加固基础，防水堵漏和混凝土缺陷补强技术。即化学灌浆是化学与工程相结合，采用化学科学、化学浆材和工程技术进行基础和混凝土缺陷处理(加固补强、防渗止水)，保证工程的顺利进行或借以提高工程质量的一项技术，在地下室堵漏工程中得以广泛应用。

一、工法特点

1.灌浆液技术成熟，品种齐全，基本上都已实现了单组份成品化生产，不需现场调配，质量稳定，开桶即可使用。浆液耐化学腐蚀，固化后无毒、环保、可永久防水。

2.施工工艺简单，易行。施工速度快，止水效果立竿见影，一劳永逸。工人劳动强度小，施工效率是传统施工方法的5倍以上，传统做法无法比拟。

3.灌浆料与水混合后粘度小，可灌性好，固结体在水中浸泡对人体无害、无毒、无污染。

4.施工不受季节、天气限制，可用于各种工程，包括检修、抢修工程，饮用水工程。施工综合费用低，经济效益显著。

适用范围

1、地下室、地铁、隧道等地下工程变形缝、施工缝、结构裂缝堵漏。

2、桥墩、大坝、水电站裂缝堵漏，混凝土结构物外墙加固。

3、各种水塔、水池、地下室防渗堵漏。

4、隧洞掘进和矿井建设中的堵漏，铁路、隧道、涵洞堵漏。

5、破裂带和软地基加固。

二、工艺原理

本工法所选择的水溶性聚氨酯化学灌浆材料是一种底黏度，单组份合成高分子聚氨酯材料，形态为浆体，它有遇水产生交联反应，发泡生成多元网状封闭弹性体的特征。当它被高压注入到混凝土裂缝结构延展直至将所有缝隙(包括肉眼难以觉察的）填满，遇水后（注水）伴随交联反应，释放大量二氧化碳气体，产生二次渗压，高压推力与二次渗压将弹性体压入并充满所有缝隙，达到止漏目的，可见水溶性聚氨酯化学灌浆材料是堵漏材料中性能较好的一种，用一般材料不能根治渗漏，使用高压灌浆堵漏技术后一次堵漏成功。水溶性聚胺脂初始膨胀率能够达到100%，形成胶凝体以后，第一次膨胀消失，但具有很好的弹性，成为稳定的类似止水橡皮的弹性体。一般来讲，水溶性聚胺脂灌浆技术适用于处理稳定型（非活动型）裂缝的地下室堵漏工程，选择在混凝土体温度低点时进行灌浆堵渗漏水处理，效果较好。

施工工艺流程及操作要点

1、施工工艺：确定漏水点→清理渗漏基面→钻孔→安装止水针头→洗缝→封缝→高压灌注发泡浆料→拆灌浆嘴→槽孔修补→防水处理→检查验收

2、施工要点

（1）清理：详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净、润湿。

（2）钻孔：使用电锤等钻孔工具沿裂缝两侧进行钻孔，钻头直径为14mm，钻孔角度宜小于等于45°，钻孔深度≤结构厚度的2/3，钻孔必须穿过裂缝。但不得将结构打穿(壁后灌浆除外）钻孔与裂缝间距≤1/2结构厚度。注浆管的孔距应视漏水压力，缝隙大小，漏水量多少及浆液的扩散半径而定，一般为20cm~60cm。

（3）埋嘴：在钻好的孔内安装灌浆嘴(又称之为止水针头)，并用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。

（4）洗缝：用高压清洗机以0.3Mpa的压力向灌浆嘴内注入洁净水，观察出水点情况，并将缝内粉尘清洗干净。

（5）封缝：将洗缝时出现渗水的裂缝表面用快干水泥进行封闭处理，目的是在灌化学浆时不跑浆。

（6）灌浆：用电动高压注浆泵，将水溶性聚氨酯堵漏剂从注浆管中注入混凝土隙缝，直到压不进为止(注入率≤0.0lL/min)随即关闭阀门(一般灌浆压力0.3Mpa)立面灌浆顺序为由下向上，平面可从一端开始，单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力3~5min，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。

（7）拆嘴：灌浆完毕，确认不漏72h后割除（去除)止水针头。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。

（8）封口：用快干水泥进行灌浆口的修补、封口处理。

（9）防水：用聚氨酯防水材料将化学灌浆部分涂三遍（底涂、中涂、面涂）以作表面防水处理。

（10）施工现场保持通风，注意防火，严禁火种。